С каждым годом технологии только развиваются и появляются новые возможности в разных областях. Это же можно сказать и про металлообработку. Новые сплавы, требования к точности и скорости работы – все это диктует необходимость использования все более совершенного инструмента. Сейчас рынок предлагает огромное разнообразие, от бюджетных наборов для домашнего использования до высокотехнологичных изделий для промышленных станков. Чтобы сориентироваться в этом многообразии и выбрать оптимальное сверло, представим рейтинг лучших сверл по металлу на 2025 год. Также разберем, какие нюансы стоит учитывать во время выбора и как правильно пользоваться инструментом, чтобы он дольше прослужил.
Все про сверла по металлу
Сверла по металлу – это режущие инструменты. Они являются неотъемлемой частью любого металлообрабатывающего процесса, от мелких бытовых задач до крупномасштабного промышленного производства. Разнообразие типов, размеров и материалов сверл обусловлено широким спектром задач и характеристик обрабатываемых металлов.
Сверло по металлу состоит из нескольких ключевых элементов, каждый из которых выполняет свою функцию:
- Рабочая часть. Эта часть непосредственно контактирует с металлом и осуществляет процесс резания. Она включает в себя режущие кромки, стружечные канавки и ленточки.
- Хвостовик. Служит для крепления в патроне сверлильного станка или дрели. Он может быть цилиндрическим, коническим или шестигранным, в зависимости от типа оборудования.
- Шейка. Соединяет рабочую часть сверла с хвостовиком.
Выбор материала напрямую влияет на прочность, износостойкость и способность обрабатывать различные типы металлов. Наиболее распространенные материалы:
- Быстрорежущая сталь. Универсальный материал, подходящий для большинства металлов, включая сталь, чугун, алюминий и медь. Сверла из HSS относительно недороги и легко затачиваются.
- Быстрорежущая сталь с добавлением кобальта. Обладает повышенной прочностью и износостойкостью по сравнению с HSS. Подходит для обработки нержавеющей стали, жаропрочных сплавов и других твердых материалов.
- Твердосплавные сверла. Изготавливаются из твердого сплава на основе карбида вольфрама. Обладают исключительной твердостью и износостойкостью, что позволяет обрабатывать закаленные стали, титан и другие труднообрабатываемые материалы.
Типы сверл по металлу
Различают несколько основных типов, каждый из которых предназначен для определенных задач:
- Спиральные. Самый распространенный тип, имеющий спиральную форму рабочей части. Подходят для сверления сквозных и глухих отверстий в различных металлах.
- Корончатые. Предназначены для сверления отверстий большого диаметра. Имеют вид полой цилиндрической коронки с зубьями на конце.
- Ступенчатые. Разрешают сверлить отверстия разного диаметра одним сверлом. Имеют ступенчатую форму рабочей части.
- Центровочные. Используются для создания центровочных отверстий перед сверлением основными сверлами. Обеспечивают точное позиционирование и предотвращают скольжение по поверхности металла.
- Перовые. Используются для сверления отверстий большого диаметра в тонколистовом металле.
Знание основных типов, материалов и геометрии сверл поможет эффективно и качественно выполнять различные задачи по металлообработке.
Основные характеристики
От характеристик напрямую зависит качество и скорость выполнения работ, а также износ оборудования. Понимание этих характеристик – залог выбора оптимального инструмента для конкретной задачи:
- Геометрия режущей части. Сложная совокупность углов и кромок, определяющая процесс резания. Угол заточки вершины влияет на усилие резания и образование заусенцев. Угол подъема винтовой канавки определяет скорость отвода стружки и охлаждение. Форма режущей кромки влияет на чистоту отверстия и долговечность инструмента. Существуют различные типы геометрии, оптимизированные для работы с конкретными материалами и задачами. Например, сверла с углом заточки 118° подходят для обработки сталей, а с углом 135° – для обработки нержавеющих сталей и сплавов.
- Тип хвостовика. Тип хвостовика определяет способ крепления в сверлильном патроне. Наиболее распространены цилиндрические и конические хвостовики. Цилиндрические хвостовики используются в большинстве ручных и настольных сверлильных станков. Конические хвостовики обеспечивают более надежное крепление и используются в промышленных сверлильных станках. Существуют также хвостовики специальных конструкций, например, SDS-plus и SDS-max, предназначенные для использования в перфораторах. Выбор типа хвостовика определяется конструкцией сверлильного станка и требуемой надежностью крепления.
- Диаметр и длина. Диаметр и длина сверла – очевидные, но не менее важные характеристики. Диаметр определяет размер получаемого отверстия. Длина определяет максимальную глубину сверления. Выбор диаметра и длины должен соответствовать конкретной задаче. Использование слишком длинного сверла приводит к его изгибу и поломке. Использование сверла неподходящего диаметра приведет к неточному отверстию.
- Класс точности. Определяет допустимые отклонения размеров и формы. Чем выше класс точности, тем меньше отклонения и тем более точное отверстие можно получить. Продукция высокого класса точности используются для выполнения ответственных работ, требующих высокой точности размеров.
Выбрать сверло по металлу не так просто, как может показаться. Для этого нужно учитывать сразу несколько важных критериев. Понимание основных характеристик дает возможность сделать правильный выбор и обеспечить эффективное и качественное выполнение работ.
Рейтинг лучших сверл по металлу на 2025 год
Металлообработка – это сложный и многогранный процесс, требующий не только опыта и квалификации, но и использования качественных инструментов. Одним из ключевых элементов в арсенале любого мастера, работающего с металлом, являются сверла. От их качества напрямую зависит скорость, точность и чистота сверления, а также долговечность самого инструмента. Рассмотрим обзор лучших сверл по металлу, доступных на рынке. Для удобства рейтинг разделен на подрейтинги.
ТОП-4 лучших сверл, продающихся поштучно
Graff GMSD430
Во время изготовления использовалась качественная быстрорежущая сталь, которая имеет повышенную твердость. Всего предусмотрено 14 ступеней. Шаг составляет по 2 мм., благодаря чему легко получиться создать отверстие, диаметр которого будет равняться от 4 до 30 мм. Наконечник дополнительно подточен. Хорошо обрабатывает листовой металл.
сверло по металлу Graff GMSD430 Достоинства:
- прочность;
- много ступеней;
- наконечник подточен.
Недостатки:
- тяжелое.
Bosch PointTeQ 2.608.577.174
Выделяется самоцентрирующимся наконечником, благодаря чему сверлить легче и процесс проходит плавнее. Режущие кромки на протяжении длительного время не тупятся, а отверстия в свою очередь получаются намного аккуратнее. Рабочая часть в длину достигает 0,87 см., а диаметр равняется 10 мм. Спираль покрыта оксидным покрытием. Легко отводиться стружка и имеется дополнительная защита металла.
сверло по металлу Bosch PointTeQ 2.608.577.174 Достоинства:
- отверстия получаются аккуратным;
- большой срок службы;
- спираль покрывается оксидным покрытием.
Недостатки:
- относительно маленькая длина.
Stayer 29660-6-20-8
Отличный вариант, если требуется проделать точечную работу в листовом металле. Изготавливалась модель из стали. Также на инструменте имеется трехгранный хвостик. С помощью специальной геометрии сверла легко выполнять работу. Длина составляет 75 мм.
сверло по металлу Stayer 29660-6-20-8 Достоинства:
- прочность;
- возможность просверлить отверстие разного диаметра;
- садится надежно.
Недостатки:
- высокая стоимость.
Гранит 165078
Во время производства использовалась качественная быстрорежущая сталь. Есть хвостовик с 3-яя гранями и проточками, а также наконечник, который имеет функцию самоцентрирования. В длину инструмент равняется ровно 102 мм. Диаметр составляет 7.5 мм.
сверло по металлу Гранит 165078 Достоинства:
- долгий срок службы;
- надежно садится в инструмент;
- аккуратно сверлит отверстия.
Недостатки:
- быстро нагревается.
ТОП-4 лучших сверл в наборе
ПРАКТИКА Профи (640-278),1,5-6,5 мм,13 шт
В этом наборе имеется сразу 13 сверл, которые отличаются качеством. Их диаметр составляет от 1,5 мм. у самого маленького, до 6,5 мм. самого большого инструмента. Бокс сделан из пластика и в нем удобно продолжать хранить товар. Продукция прошла сертификацию, что обозначает высокое качество.
сверло по металлу ПРАКТИКА Профи (640-278),1,5-6,5 мм,13 шт Достоинства:
- качество;
- соответствие стандартам;
- удобный бокс для хранения;
- приятная цена.
Недостатки:
- не выявлены.
ЗУБР ПРОФ-В,1,5-6,5 мм, 13 шт
Еще один набор, в котором находиться ровно 13 сверл. Диапазон диаметров составляет от 1,5 мм. до 6,5 мм. Каждый их них имеет цилиндрический хвостовик и предназначается для того, чтобы работать со сталью и чугуном. Также подойдет для цветных металлов. Отличное качество заточки, а еще форма выполнена правильно.
сверло по металлу ЗУБР ПРОФ-В,1,5-6,5 мм, 13 ш Достоинства:
- заточка острая;
- универсальный набор;
- стоимость приятная.
Недостатки:
- не выявлены.
Энкор 21176, 1,5-6,5 мм, 13 шт
Набор с 13-ю спиральными сверлами за относительно низкую цену. Имеются цилиндрические хвостовики. Как и в прошлых наборах, диапазон начинается с 1,5 мм. и до 6,5 мм. Изготовляется из инструментальной быстрорежущей стали, легированного хрома, молибдена, вольфрама и остальных прочных материалов.
сверло по металлу Энкор 21176, 1,5-6,5 мм, 13 шт Достоинства:
- прочность;
- хорошая заточка;
- все необходимые и популярные диаметры имеются;
- цена.
Недостатки:
- быстрее затупляются по сравнению с другими наборами.
Metabo Promotion 627153000, HSS-G, 1-10 мм, 19 шт
Набор с рекордным, из этого рейтинга, количеством сверл – 19 штук. Во время изготовления применялась качественная быстрорежущая сталь и кобальт. Дополнительно производитель покрыл их нитридом титана. Легко выдерживают большую нагрузку и долгое время работы. Самый маленький диаметр – 1,0 мм., а самый большой 10,0 мм.
сверло по металлу Metabo Promotion 627153000, HSS-G, 1-10 мм, 19 шт Достоинства:
- большой набор;
- прочность и качество;
- аккуратно сверлятся отверстия;
- кейс прочный.
Недостатки:
- не выявлены.
На что влияет цвет сверла
Цвет – это не просто декоративный элемент, а важный индикатор свойств модели и назначения. Этот кажущийся незначительным аспект несет в себе информацию о материале, обработке и, как следствие, о производительности инструмента. Разберемся, что именно скрывает цвет:
- Черные. Чаще всего, черными делаются модели, которые изготавливаются из быстрорежущей стали и проходят обработку паром. Эта обработка создает на поверхности тонкий слой оксида железа, который придает сверлу черноватый оттенок. Преимущества такого покрытия: устойчивость к коррозии, улучшенное скольжение, подходят для большинства материалов
- Серые. Серые, как правило, не имеют никакого специального покрытия или обработки. Это просто модели из быстрорежущей стали, возможно, прошедшие закалку. Они более доступны по цене (отсутствие сложной обработки снижает стоимость производства), требуют большей осторожности в работе (более подвержены коррозии и нагреву, поэтому важно использовать смазочно-охлаждающие жидкости), универсальны, но менее долговечны (подходят для большинства задач, но быстрее изнашиваются во время интенсивной работы с твердыми материалами).
- Золотистые. Золотистый цвет указывает на наличие титанового покрытия. Имеют повышенную твердость, увеличенный срок службы, снижается трение, подходят для работы с твердыми материалами
- Белые/Серебристые. Такой цвет обычно имеют модели из быстрорежущей стали с добавлением кобальта. Кобальт значительно повышает жаропрочность и износостойкость стали. Предназначены для работы с высокопрочными материалами. Отлично справляются с нержавеющей сталью, титаном, жаропрочными сплавами. Требуют хорошего охлаждения. Важно использовать жидкости для охлаждения, чтобы предотвратить перегрев и потерю твердости. Долговечны и надежны. Кобальт обеспечивает высокую стойкость к износу даже при интенсивном использовании.
- Бронзовые. Бронзовый оттенок говорит о титано-алюминиевом покрытии. Это еще более продвинутое покрытие и предлагает следующие преимущества: высочайшая твердость и износостойкость, улучшенная термостойкость, возможно использование без охлаждения, в некоторых случаях разрешается сверлить без охлаждающих жидкостей, но для максимального срока службы рекомендуется охлаждение.
Вот некоторые моменты, на которые также стоит обратить внимание:
- Цена. Сверла с покрытиями и добавками (например, кобальт) обычно дороже.
- Выбор должен соответствовать материалу. Нет смысла использовать дорогую модель с титановым покрытием для сверления мягкой древесины.
- Качество изготовления. Цвет – это только один из факторов. Важно также обращать внимание на качество изготовления сверла, точность заточки и репутацию производителя.
Таким образом, цвет – это полезная подсказка, которая разрешает быстро оценить характеристики инструмента и выбрать наиболее подходящий для конкретной задачи. Однако, не стоит полагаться только на цвет. Всегда нужно смотреть на материал, который предстоит сверлить, условия работы и требования к точности и долговечности.
Как не сломать сверло по металлу
Сверление металла – задача, требующая точности, аккуратности и, безусловно, понимания основных принципов. Сверло – инструмент хрупкий, особенно при работе с твердыми металлами. Неправильный выбор продукции, высокая скорость вращения, чрезмерное усилие или отсутствие охлаждения – все это приводит к поломке, а то и травме неопытного пользователя. Вот основные советы, которые помогут избежать неприятностей и успешно сверлить металл:
- Правильный выбор сверла. Нельзя использовать одно и то же сверло для всех видов металла. Выше уже обсуждались основные разновидности товаров и их сферы применения. Прежде, чем начать работу, стоит убедиться, что выбранный вариант соответствует типу металла, который нужно сверлить. Не стоит пытаться просверлить нержавеющую сталь обычным сверлом – это практически гарантированно приведет к поломке.
- Скорость вращения. Скорость вращения дрели имеет решающее значение для долговечности. Слишком высокая скорость приводит к перегреву и быстрому износу, а слишком низкая – к заклиниванию и вибрациям. Ниже приводится список с металлами и рекомендуемой скоростью вращения: мягкие металлы (алюминий, медь) — высокая скорость вращения, низкое давление, сталь — средняя скорость вращения, среднее давление, нержавеющая сталь, титан — низкая скорость вращения, высокое давление. Важно помнить, что лучше начать с низкой скорости и постепенно увеличивать ее, наблюдая за процессом сверления.
- Давление. Слишком сильное давление приводит к поломке или деформации, особенно во время работы с тонкими листами металла. Не стоит давить на дрель всем своим весом. Во время сверления тонкого металла практически не требуется давление. Лучше дать сверлу просто «скользить» по поверхности. Сверление толстого металла требует небольшого, но постоянного давления. Ощущение должно быть таким, будто просто нужно «поддерживать» дрель. Регулярная очистка от стружки — обязательно. Это снизить трение и перегрев, что также способствует увеличению срока службы.
- Охлаждение. Перегрев – главный враг сверла. Высокая температура приводит к размягчению и быстрому износу. Охлаждение во время работы значительно продлевает срок службы и улучшает качество сверления. Есть возможность воспользоваться охлаждающими жидкостями. Специальными маслами и эмульсиями, предназначенными для сверления. Они обеспечивают отличное охлаждение и смазку. Обычное машинное масло является хорошей альтернативой специальным жидкостям. В крайнем случае, можно использовать воду, но она менее эффективна и вызывает коррозию.
Следуя этим простым советам получится значительно увеличить срок службы сверл и избежать неприятностей при сверлении металла. Помните, что правильный выбор инструмента, аккуратность и внимательность – залог успешной работы.